Лазерная резка металла – коротко о главном

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

В прошлом веке газопламенный способ резки металла уступил место лазерному. Благодаря энергии, сконцентрированной в лазере, можно разрезать различные твёрдые материалы.

Почему именно лазер?

На предприятиях, специализирующиеся на изготовлении металлоизделий, должно быть оборудование, позволяющее разрезать металлические листы, а лазерная резка металла как раз идеально подходит для таких целей. Газопламенная резка, основанная на принципе использования струи разогретой газовой смеси, сегодня в должной мере не обеспечивает потребности, так как есть ограничения:

  • нет возможности работать с цветным металлом, нержавеющей сталью и высоколегированными сплавами;
  • имеет место температурная деформация;
  • невысокая скорость резки;
  • большая ширина реза.

Принцип действия резки с помощью лазера

  1. Входное и выходное зеркала располагаются параллельно, формируя активную зону.
  2. Генерируется узконаправленное световое излучение. Луч отражается от зеркал. Оказываясь в активной зоне, он значительно усиливается, вследствие чего плотность энергии, воздействующей на поверхность, повышается.
  3. В месте реза материал расплавляется и испаряется.

Состав активной среды

  • твёрдые элементы;
  • газовые смеси;
  • жидкости.

Задача этих компонентов – усиление частоты колебаний потока энергии, создание когерентности.

Виды лазерных излучателей

Твёрдотельный. Мощность – до 6 кВт. Режимы: непрерывный, импульсный.

Газовый. Минимальная мощность составляет 6 кВт. Максимальное её значение – 20 кВт. Газовая смесь разогревается электрическим током, приобретая свойство направленности.

Газодинамический. Показатели мощности – от 20 до 100 кВт. Смесь, содержащая углекислый газ, подаётся в трубку небольшого диаметра. Остывая на выходе, она расширяется, что сопровождается выделением тепловой энергии.

При выборе типа станков для лазерной резки ориентируются на потребности производства в данный момент и перспективы его расширения в будущем.

Оборудование

Производительность зависит:

  • от мощности агрегата;
  • от плотности светового потока;
  • от центрирования оптической системы;
  • от диаметра луча;
  • от температурного влияния, оказываемого излучением.

Управление современными станками осуществляется с помощью компьютера, что способствует повышению качества выпускаемой продукции.

Преимущества использования лазера для работы с металлом:

  • химический состав материала значения не имеет;
  • термическая деформация незначительная;
  • быстрота выполнения операций;
  • минимальная толщина реза;
  • нет необходимости в задействовании оборудования для очистки изделий от продуктов плавления;
  • точность.

Недостатки:

  • толщина разрезаемого металлического листа ограничена двадцатью миллиметрами;
  • большие энергозатраты.

По материалам: storehouse.ua


  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

Добавить комментарий